top of page
4.jpg

ЛИЦЕВАЯ ФУРНИТУРА СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Экструзионная матрица является ключевым компонентом в производстве лицевой фурнитуры, который играет решающую роль в качестве готовой продукции. Технология производства алюминиевых экструзионных штампов значительно изменилась за последние годы, обеспечивая более высокое качество и точность.

 

Проектирование штампа — это первый этап производственного процесса. Проектирование должно основываться на форме и размере профиля продукта с учетом таких факторов, как свойства материала, скорость экструзии, давление экструзии и температура. Процесс оптимизации и модификации конструкции позволяет сделать производственный процесс более точным и эффективным. Опыт, знания и передовые программные и аппаратные средства необходимы для успешного проектирования штампа.

Когда конструкция штампа готова, начинается процесс изготовления. Существует несколько методов изготовления штампа, включая традиционную обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, лазерную обработку и гальванопластику. Выбор зависит от сложности штампа и желаемого качества поверхности.

После изготовления штамп подвергается ряду процессов термообработки. В частности, матрица должна пройти вакуумную термообработку, которая уменьшает окисление, повышает твердость поверхности матрицы и продлевает срок ее службы. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения необходимых механических свойств и долговечности матрицы в условиях высоких напряжений и высоких температур во время экструзии.

 

Затем проводится процесс обработки поверхности, чтобы улучшить качество поверхности матрицы и уменьшить трение между матрицей и алюминиевой заготовкой. Эта обработка поверхности включает нанесение покрытия (например, PVD, CVD), криогенную обработку и химическое покрытие. Эти обработки могут улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и общую производительность штампа.

 

Наконец, матрица собирается и подвергается испытаниям на воде и воздухе, чтобы убедиться в ее соответствии требуемым спецификациям. Процесс сборки включает установку матрицы в опору, ее крепление гидравлическими болтами и выравнивание с экструзионным прессом. В процессе испытаний водой и воздухом проверяются характеристики потока матрицы и проверяются производственные допуски.

 

В заключение отметим, что производство экструзионных штампов для алюминия — это сложный и трудоемкий процесс, требующий значительных знаний, опыта и передовых технологий. Тщательное проектирование, изготовление, термообработка, обработка поверхности и сборка необходимы для обеспечения долговечности, надежности и высокого качества экструдированных изделий.

bottom of page